什么是感应淬火（与普通淬火相比，感应加热淬火有哪些优缺点）

什么是感应淬火？

感应淬火即感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。

感应加热表面淬火与普通淬火比具有如下优点：

1.热源在工件表层，加热速度快，热效率高2.工件因不是整体加热，变形小3.工件加热时间短，表面氧化脱碳量少4.工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。

有利于发挥材料地潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命5.设备紧凑，使用方便，劳动条件好6.便于机械化和自动化7.不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。

与普通淬火相比，感应加热淬火有哪些优缺点？

优点是速度快，节约能源，费用低。

具有更高的抗拉强度、屈服强度和较高的塑性；可以充分挖掘钢材的潜力，提高产品的使用寿命。

缺点是不能适合所有形状的工件，不容易做保温延时控制，控温精度差。

感应淬火公式？

感应加热频率的选择：

根据热处理技术要求及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。

高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm，一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。

中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。

工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径&Oslash：

300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。

感应加热淬火表层淬硬层的深度，取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。

频率f与加热深度δ的关系，有如下经验公式：

δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。

式中：

f为频率，单位为Hz；δ为加热深度，单位为毫米（mm）。

感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。

感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备。

5GrNiMo允许感应淬火吗？

5GrNiMo是一种长寿命高温合金钢，由于其成分中含有镍和钼等元素，具有良好的耐腐蚀和高温强度，所以它通常不适用于感应淬火。

感应淬火通常用于较低碳含量的钢材，如调质钢、碳素钢等。

对于高合金钢来说，由于其合金元素的影响，淬火过程会产生较大的内应力和组织变化，容易导致变形、开裂等问题。

因此，5GrNiMo不适合用于感应淬火，通常采用其他淬火方法，如油淬、水淬等。

感应加热表面淬火出现裂纹的原因？

从理论上分析一下，仅供题主参考。

热轧出现条状硫化物带属于正常，但是在感应热处理前应该进行退火处理，避免沿纵向出现连续的条状分布，极易在淬火中，因为热应力出现层状撕裂。

另外，因为锰含量较高，如果线圈调整不到位，容易过烧，表面晶粒粗大，也容易导致力学性能下降。

因为是沿晶断裂，因此可能与硫磷等元素在晶界的积聚有关。

另外，纵向的裂纹多与热应力相关，因此注意冷却速度是否过大。

裂纹所在地方似乎是形状变化较大部位，这也可能是热变形不均匀，从而产生裂纹的原因。

浅薄之见，可以用金相观察表面晶粒的大小是否存在异常长大（表面温度是否过高），未热处理工件金相（是否条状硫化物影响），同时裂纹表面是否氧化严重（判断是热变形还是相变），还有表面的淬硬层深度（冷却速度是否过大）。